Technické specifikace CNC ventilových cívek
| Typy komponent | Plunžry hydraulického čerpadla, tlačná tyče ventilů motoru, lékařské dávkovací plunžry, jádra elektromagnetu |
|---|---|
| Primární vybavení | Hvězdicové CNC soustruhy švýcarského typu, CNC bezhroté brusky, válcové brusky |
| Rozměrová tolerance | Posuvné průměry: ±0,002 mm; Obecné průměry: ±0,005 mm |
| Geometrické tolerance | Přímost: 0,002 mm/100 mm; Válcovitost: 0,001 mm; Souosost: 0,003 mm |
| Běžné materiály | SUJ2, 17-4PH, SUS316L, 42CrMo, karbid wolframu (hroty) |
| Tepelné zpracování | Průchozí kalení, indukční kalení (HRC 58-62 na kluzném povrchu) |
| Drsnost povrchu (Ra) | Pozemní kluzné povrchy: Ra 0,05 - Ra 0,1; Soustružené plochy: Ra 0,8 |
| Vlastnosti obrábění | Mikrostředové olejové otvory, přesné poloměrové přechody, kalené hroty, závitové konce |
| Povrchové úpravy a čištění | Tvrdé chromování, nitridace, černění, čištění ultrazvukem |
| Inspekční zařízení | Japonský/německý souřadnicový měřicí stroj, měřiče kruhovitosti, povrchové profilometry, tvrdoměry |
High-CNC ventilové cívky pro kritický pohyb a řízení tekutin
Ve společnosti Xierge Precision Machinery Co., Ltd. využíváme více než 30 let provozních zkušeností od roku 1990 k výrobě prémiových CNC ventilové cívky pro automobilový průmysl, průmyslové stroje a lékařský sektor. Plunžry a tlačné tyče jsou kritické komponenty lineárního pohybu používané v hydraulických čerpadlech, vstřikovačích paliva, ventilových rozvodech motoru a lékařských dávkovacích systémech. Tyto náročné aplikace vyžadují, aby součásti měly extrémní přímost, vynikající povrchovou úpravu kluzných průměrů a vysokou únavovou pevnost. I mikroskopická odchylka válcovitosti nebo nepatrná povrchová vada může při vysokorychlostním cyklickém zatížení vést k nadměrnému tření, úniku kapaliny nebo katastrofálnímu vázání.
Pro dosažení bezchybných výsledků je naše nejmodernější zařízení vybaveno japonskými dováženými soustruhy Star CNC švýcarského typu, pokročilými 4osými CNC obráběcími centry a vysoce přesnými válcovými a bezhrotovými bruskami. Technologie vodicích pouzder na našich švýcarských soustruzích poskytuje kontinuální, tuhou podporu tyčové tyči, zcela eliminuje průhyb při obrábění dlouhých, štíhlých tlačných tyčí a plunžrů. Toto specializované zařízení nám umožňuje soustružit složité stupňovité geometrie, obráběcí přesné poloměrové přechody a vrtat středové olejové otvory v jediném souvislém nastavení, což zajišťuje absolutní souosost.
Podle našeho základního principu „Integrity Oriented, Quality Foremost“ striktně přijímáme prémiové suroviny, jako je ložisková ocel SUJ2, nerezová ocel 17-4PH a legovaná ocel 42CrMo. Abychom zaručili spolehlivý výkon produktu, uplatňujeme přísné protokoly kontroly kvality s využitím kompletní sady testovacích přístrojů dovezených přímo z Japonska a Německa, které ověřují tvrdost, přímost a rozměrové tolerance. Neustále inovujeme, abychom udrželi zdravý rozvoj podnikání a srdečně vítáme domácí i zahraniční klienty, aby navštívili naši továrnu a prozkoumali možnosti vlastní spolupráce OEM/ODM.
Hlavní výhody Xierge CNC ventilových cívek
- Švýcarské obrábění s nulovým průhybem: Naše soustruhy švýcarského typu Japanese Star CNC využívají kontinuální podporu vodicích pouzder, což umožňuje obrábění plunžrů a tlačných tyčí s vysokým poměrem stran bez ohýbání nebo vibrací, což zajišťuje vynikající přímost.
- Extrémní kluzná povrchová úprava: Vybavení vysoce přesnými CNC bezhrotovými a válcovými bruskami dosahujeme zrcadlových povrchů (Ra 0,05) na kritických kluzných průměrech, což výrazně snižuje tření a zabraňuje předčasnému opotřebení těsnění.
- Vynikající odolnost proti únavě a opotřebení: Striktně vybíráme oceli SUJ2 a 17-4PH s přesným indukčním kalením na kluzné hroty, které poskytují vynikající odolnost proti opotřebení pro vysokocyklové čerpací aplikace a ventilové rozvody.
- Soustřednost jednoho nastavení: Soustružením složitých profilů a vrtáním mikrostředových olejových otvorů v jednom souvislém nastavení eliminujeme sekundární chyby upínání a zachováváme přísnou souosost mezi hrotem a hlavním tělem.
- Korekce tepelné deformace: U kalených plunžrů pečlivě řídíme tepelné zpracování a využíváme následné zpracování přesným broušením, abychom opravili jakékoli mikrodeformace a obnovili přesné tolerance válcovitosti a přímosti.
- Pokročilé povrchové úpravy: Koordinujeme tvrdé chromování nebo nitridaci, abychom vytvořili vysoce trvanlivou povrchovou vrstvu odolnou proti korozi, která prodlužuje provozní životnost plunžrů v drsném chemickém nebo hydraulickém prostředí.
- 3-desetileté zkušenosti OEM/ODM: Od roku 1990 neustále inovujeme a úzce spolupracujeme s klienty na optimalizaci DFM (Design for Manufacturing) pro vlastní sestavy plunžru, plynule škálujeme od prototypování po hromadnou výrobu.
Platební metody a globální logistická řešení
Bezpečné mezinárodní platební podmínky:
Abychom usnadnili hladký mezinárodní obchod B2B, nabízíme flexibilní a bezpečné platební možnosti. U objednávek hromadné výroby CNC ventilových cívek přijímáme standardní T/T (telegrafický převod) s 30% zálohou a 70% zůstatkem před odesláním. U velkých zakázek na dodávky pro automobilový průmysl nebo průmysl jsme plně schopni zpracovat neodvolatelné akreditivy (L/C) na pohled. Pro počáteční prototypování, vzorové objednávky nebo poplatky za vlastní nástroje jsou k dispozici také PayPal a Western Union, které proces urychlí.
Globální logistika a ochranné balení:
Poskytujeme komplexní komplexní řešení přepravy v rámci FOB, CIF a DAP Incoterms. Pro urgentní prototypy nebo malé série využíváme rychlé mezinárodní kurýry, jako jsou DHL, FedEx a UPS. Pro hromadnou hromadnou výrobu nabízíme vysoce konkurenceschopné sazby za námořní přepravu (LCL/FCL) a leteckou přepravu prostřednictvím naší důvěryhodné celosvětové sítě dopravců. Vzhledem k tomu, že plunžry a tlačné tyče jsou dlouhé, štíhlé přesné součásti s jemnými broušenými povrchy, které jsou vysoce náchylné k ohýbání, důlkové korozi a oxidaci, používáme specializované balení: každá součást je jednotlivě potažena antikorozním olejem a zabalena do papíru VCI (Volatile Corrosion Inhibitor). Aby se předešlo bodovému kontaktu a ohýbání, jsou díly zavěšeny do vlastních tuhých kartonových trubek nebo těsně umístěných vícevrstvých EPE pěnových slotů, balených v robustních exportních kartonech nebo dřevěných bednách, aby byla zajištěna nulová deformace během mezinárodní přepravy.
FAQ
Štíhlé komponenty se přirozeně vychylují pod řezným tlakem. Využíváme soustruhy japonského Star CNC švýcarského typu vybavené vodicími pouzdry, která poskytují kontinuální, těsně přiléhající podporu tyčovému materiálu přímo v místě řezu. Kromě toho používáme specializované klecí cykly a využíváme ostré tvrdokovové nástroje s optimalizovanou malou hloubkou řezu, abychom minimalizovali radiální síly a zajistili, že plunžry zůstanou dokonale rovné.
Indukční kalení špičky štíhlé tyče může způsobit mírnou tepelnou deformaci podél její délky. Započítáváme to tak, že před tepelným zpracováním ponecháme určitý přídavek na mletí. Po kalení používáme přesné CNC bezhroté brusky k systematickému odstraňování deformované vrstvy a obnovení přesných tolerancí průměru, válcovitosti a přímosti požadovaných pro hladký provoz.
Vnitřní otřepy se mohou odlomit a zničit hydraulická těsnění. Přímo na švýcarských soustruzích používáme specializované dělové vrtáky a mikrovrtáky z tvrdokovu s optimalizovanými cykly klování. Následuje přesné zpětné srážení hran a důsledné čištění ultrazvukem. Pro absolutní jistotu můžeme použít odstraňování otřepů tepelnou energií (TEM) k odpaření všech zbývajících mikrootřepů na molekulární úrovni.
Standardní ruční nástroje nemohou přesně posoudit tyto geometrické tolerance. Využíváme dovážené japonské a německé souřadnicové měřicí stroje (CMM) a přesné zkoušečky kruhovitosti. Komponenta je podporována na V-blocích nebo středech a stroj sleduje několik bodů podél délky a obvodu, aby mapoval přímost, válcovitost a souosost.
Pro lékařská dávkovací čerpadla vyžadující extrémní odolnost proti korozi a hladké vytlačování kapaliny velmi doporučujeme nerezovou ocel 17-4PH nebo SUS316L. Po precipitačním vytvrzení aplikujeme přesné bezhroté broušení s následným elektrolytickým leštěním. To vytváří povrch bez tření, bohatý na chrom, který zabraňuje chemické adhezi a zajišťuje přesné, opakovatelné dávkování.
Ano. Pro aplikace vyžadující extrémní odolnost proti nárazu a opotřebení v místě kontaktu můžeme obrobit ocelové tělo a napájet nebo mechanicky nalisovat přesně broušené hroty z karbidu wolframu na konce. Poté sestavenou součást nabrousíme, abychom zajistili dokonalou soustřednost a geometrii hrotu.










