CNC obráběné optické podložky Technické specifikace
| Typy podložek | Ploché distanční podložky, stupňovité podložky, podložky držáku čočky, podložky s tepelnou kompenzací |
|---|---|
| Primární vybavení | Hvězdicové CNC soustruhy švýcarského typu, 4osá CNC obráběcí centra, přesné povrchové brusky |
| Tolerance tloušťky | ±0,002 mm až ±0,005 mm (ovládání na úrovni mikronů) |
| Geometrické tolerance | Rovinnost: 0,001 mm; Rovnoběžnost: 0,002 mm; Kolmost: 0,005 mm |
| Běžné materiály | SUS303, SUS304, mosaz (C36000), měď (C11000), hliník (6061), titan |
| Minimální tloušťka | 0,05 mm (ultra tenké podložky se strukturálními podpůrnými prvky) |
| Drsnost povrchu (Ra) | Povrchy země: Ra 0,1 - Ra 0,2; Soustružené/frézované povrchy: Ra 0,4 - Ra 0,8 |
| Vlastnosti obrábění | Mikrozáhlubníky, vlastní obrysy, podpěrné drážky, průchozí otvory bez závitu |
| Kontrola a čištění | Japonské/německé optické komparátory, CMM, povrchové desky, ultrazvukové čištění |
Ultra-přesné CNC obráběné optické podložky pro kritické aplikace seřízení<>/h4
Ve společnosti Xierge Precision Machinery Co., Ltd. využíváme více než 30 let provozních zkušeností od roku 1990 k výrobě prémiových CNC obráběné optické podložky pro lékařský, laserový a přesný přístrojový průmysl. Optické podložky jsou kritickými součástmi pro mikronastavení, které se používají k ovládání ohniskových vzdáleností, vyrovnání laserových drah a udržení přesné vzdálenosti mezi citlivými čočkami a snímači. Tyto aplikace vyžadují absolutní mikroúrovňovou kontrolu tloušťky, extrémní rovnoběžnost a bezchybnou povrchovou úpravu. I mikroskopická odchylka v tloušťce nebo mírné naklonění způsobené špatnou rovinností může mít za následek optické zkreslení, rozostření ohniska nebo katastrofické selhání systému.
Pro dosažení těchto náročných standardů je naše nejmodernější zařízení vybaveno japonskými dováženými soustruhy Star CNC švýcarského typu, pokročilými 4osými CNC obráběcími centry a vysoce přesnými povrchovými bruskami. Toto specializované zařízení nám umožňuje obrábět ultratenké kovové podložky se složitými vnitřními a vnějšími obrysy bez vyvolání napětí nebo deformace. Využitím pokročilých technik broušení dosahujeme zrcadlové rovinnosti a přísně kontrolovaných tolerancí tloušťky, což zajišťuje dokonalé stohování a modulaci rozestupů.
V souladu s naším základním principem „Integrity Oriented, Quality Foremost“ striktně přijímáme prvotřídní suroviny, jako je nerezová ocel SUS303/304, mosaz, měď a hliník, vybrané pro jejich stabilitu a obrobitelnost. Aplikujeme přísné protokoly kontroly kvality s využitím kompletní sady testovacích přístrojů dovezených přímo z Japonska a Německa, které ověřují rovinnost, tloušťku a rovnoběžnost až na mikron. Neustále inovujeme, abychom udrželi zdravý rozvoj podnikání a srdečně vítáme domácí i zahraniční klienty, aby navštívili naši továrnu a prozkoumali možnosti vlastní spolupráce OEM/ODM.
Hlavní výhody CNC obráběných optických podložek Xierge
- Kontrola tloušťky na úrovni mikronů: Prostřednictvím pokročilého CNC broušení povrchu dosahujeme přísných tolerancí tloušťky až do ±0,002 mm, což umožňuje perfektní modulární rozteč a nastavení ohniskové vzdálenosti ve složitých optických sestavách.
- Extrémní rovinnost a rovnoběžnost: Naše přesné obrábění a procesy odlehčení pnutí zajišťují rovinnost 0,001 mm a zabraňují jakémukoli naklánění nebo úhlové odchylce citlivých čoček a laserových diod.
- Obrábění obrysů s nulovým otřesem: Optické podložky nesmí nikdy uvolňovat mikročástice, které by mohly poškrábat čočky. Využíváme specializované mikrofrézování a vibrační odstraňování otřepů, abychom zaručili 100% vnitřní a vnější obrysy bez otřepů.
- Zvládnutí neželezných materiálů: Máme vyzrálé parametry zpracování pro mosaz, měď a hliník, které poskytují vynikající tepelnou vodivost pro tepelně citlivé laserové systémy při zachování strukturální stability.
- Protokoly obrábění bez stresu: Tenké kovy se po opracování přirozeně deformují. Aplikujeme řízené řezné parametry a odlehčení tepelného pnutí, abychom zajistili, že podložky zůstanou dokonale ploché ještě dlouho po opuštění našeho závodu.
- Čistota na optické úrovni: Každá podložka prochází přísným průmyslovým ultrazvukovým čištěním, aby se odstranily všechny řezné kapaliny a mikroúlomky, a následně balení kompatibilní s čistými prostory, aby se zabránilo kontaminaci optických prvků.
- 3-desetileté inovace OEM/ODM: Od roku 1990 neustále inovujeme a úzce spolupracujeme s klienty na optimalizaci DFM (Design for Manufacturing) pro vlastní geometrie podložek, plynule škálujeme od prototypování po sériovou výrobu.
Platební metody a globální logistická řešení
Bezpečné mezinárodní platební podmínky:
Abychom usnadnili hladký mezinárodní obchod B2B, nabízíme flexibilní a bezpečné platební možnosti. U objednávek hromadné výroby CNC obráběných optických podložek přijímáme standardní T/T (telegrafický přenos) s 30% zálohou a 70% zůstatkem před odesláním. Pro zakázky na dodávky optických nebo lékařských zařízení velkého rozsahu jsme plně schopni zpracovat neodvolatelné akreditivy (L/C) na pohled. Pro počáteční prototypování, vzorové objednávky nebo poplatky za vlastní nástroje jsou k dispozici také PayPal a Western Union, které proces urychlí.
Globální logistika a ochranné balení:
Poskytujeme komplexní komplexní řešení přepravy v rámci FOB, CIF a DAP Incoterms. Pro urgentní prototypy nebo malé série využíváme rychlé mezinárodní kurýry, jako jsou DHL, FedEx a UPS. Pro hromadnou hromadnou výrobu nabízíme vysoce konkurenceschopné sazby za námořní přepravu (LCL/FCL) a leteckou přepravu prostřednictvím naší důvěryhodné celosvětové sítě dopravců. Vzhledem k tomu, že optické podložky jsou ultratenké, jemné přesné součásti vysoce náchylné na ohýbání, povrchové poškrábání a kontaminaci, používáme specializované balení: každá podložka je oddělena papírem nepouštějícím vlákna pro čisté prostory, zajištěným ve speciálních pevných blistrech nebo vícevrstvých antistatických EPE pěnových štěrbinách, aby se zabránilo jakékoli deformaci nebo kontaktu s okrajem, a vakuové antikorozní sáčky s absolutně pevným těsněním. stav při mezinárodním příletu.
FAQ
Tenké materiály se přirozeně deformují pod řezným tlakem. To zmírňujeme používáním vakuových přípravků a specializovaných měkkých čelistí, které rovnoměrně rozdělují přídržnou sílu bez rozdrcení součásti. Kromě toho používáme extrémně ostré nástroje z tvrdokovu s optimalizovanými mělkými řeznými hloubkami a rychlostmi posuvu, po nichž následuje proces konečného přesného broušení povrchu pro dosažení přesné tloušťky a rovinnosti bez vyvolání tepelného namáhání.
Standardní kontaktní měření může deformovat tenké podložky a poskytnout falešné údaje. Využíváme dovážené japonské a německé bezkontaktní optické komparátory a vysoce přesné souřadnicové měřicí stroje (CMM). Pro přesné ověření rovinnosti používáme přesné povrchové desky a monochromatické světlo s optickými plochami k pozorování interferenčních proužkových vzorů, mapování odchylek až na submikronové úrovně.
Ano. Pomocí našich 4osých CNC obráběcích center můžeme obrábět složité stupňovité geometrie, kde jedna podložka může mít tloušťku základny 0,5 mm s 0,1 mm zvýšeným nálitkem pro přesné lokalizované rozestupy. Zachováváme přísnou rovnoběžnost a kolmost mezi několika kroky, abychom zajistili přesné vyrovnání.
Optické součásti se snadno poškodí mikrootřepy. Při obrábění používáme specializované mikrofrézovací techniky a ostré profilovací nástroje. Po obrábění používáme speciální vibrační odstraňování otřepů nebo tepelné energetické odstraňování otřepů (TEM) pro jemné prvky. Následuje důkladné čištění ultrazvukem a mikroskopická vizuální kontrola, aby bylo zaručeno 100% bez otřepů.
Pro vysoce výkonné laserové aplikace vyžadující přesné rozmístění i odvod tepla důrazně doporučujeme čistou měď (C11000) nebo vysoce kvalitní hliník (6061). Tyto materiály nabízejí vynikající tepelnou vodivost. Můžeme také aplikovat zlacení nebo stříbření, pokud je požadován nižší kontaktní tepelný odpor na rozhraní.
Absolutně. Díky našim 30 letům zkušeností a víceosým CNC schopnostem můžeme obrábět vlastní vnitřní průměry, otvory ve tvaru D a asymetrické drážky, aby odpovídaly nepravidelným profilům čoček. Úzce spolupracujeme s vašimi inženýry na DFM (Design for Manufacturing), abychom zajistili, že geometrie podložky nebude bránit optické dráze a zároveň poskytne maximální strukturální podporu.










