Technické specifikace CNC drážkovaných hřídelů
| Mikroobráběcí schopnosti | Mikrosoustružení, mikrofrézování, mikrovrtání otvorů, mikroEDM, mikrobroušení |
|---|---|
| Primární vybavení | Hvězdicové CNC soustruhy švýcarského typu, 5osá mikroobráběcí centra, mikrobrusky |
| Rozsah průměru obrobku | 0,1 mm až 10 mm (Ideální pro mikrotyčinky a miniaturní trubičky) |
| Rozměrová tolerance | Tolerance obrábění: ±0,002 mm; Tolerance mikrootvorů: ±0,005 mm |
| Geometrické tolerance | Soustřednost: 0,001 mm; Skutečná poloha: 0,003 mm |
| Běžné materiály | Titan (Ti-6Al-4V), 17-4PH, SUS316L, mosaz, PEEK, Peek-Ceramic |
| Drsnost povrchu (Ra) | Broušené/mikroobrobené povrchy: Ra 0,05 - Ra 0,2; Točeno: Ra 0,4 |
| Mikrofunkce | Závity (M0,6), křížové otvory (0,1 mm), mikrodrážky, tenké stěny (0,05 mm) |
| Čištění a balení | Ultrazvukové mikročištění, přenos do čistého prostoru, antistatické podnosy |
| Inspekční zařízení | Japonské/německé video měřicí systémy, optické komparátory, mikroskopy |
CNC drážkové hřídele pro pokročilé lékařské, automobilové a elektronické komponenty
Ve společnosti Xierge Precision Machinery Co., Ltd. využíváme více než 30 let provozních zkušeností od roku 1990 k poskytování prvotřídních CNC drážkové hřídele služby pro lékařský, automobilový průmysl a průmysl spotřební elektroniky. Mikroobrábění zahrnuje výrobu extrémně malých součástí a miniaturních prvků, jako jsou mikrofluidní kanály, submilimetrové vodicí otvory, mikrozávity a složité hroty chirurgických nástrojů. Tyto kritické aplikace vyžadují submikronovou rozměrovou přesnost, bezchybnou povrchovou úpravu a dokonalou geometrickou integritu. Při výrobě v mikroměřítku mohou i sebemenší vibrace, tepelná roztažnost nebo opotřebení nástroje vést k selhání součásti, takže přesnost a řízení procesu jsou naprosto zásadní.
K dosažení těchto náročných standardů je naše nejmodernější zařízení vybaveno japonskými dováženými soustruhy Star CNC švýcarského typu, pokročilými víceosými obráběcími centry a vysoce přesnými mikrobruskami. Specializovaná technologie vodicích pouzder na našich švýcarských soustruzích poskytuje kontinuální, tuhou podporu pro tyčový materiál o mikroprůměru, čímž zcela eliminuje průhyb při obrábění miniaturních geometrií. To nám umožňuje soustružit mikrostupňové profily, vrtat přesné mikrootvory a frézovat složité 3D kontury v jediném souvislém nastavení, což zajišťuje absolutní soustřednost a opakovatelnost.
Podle našeho základního principu „Integrity Oriented, Quality Foremost“ striktně přijímáme prémiové suroviny, včetně lékařského titanu, nerezové oceli 17-4PH, mosazi a vysoce výkonných plastů, jako je PEEK. Aplikujeme přísné protokoly kontroly kvality s využitím kompletní sady pokročilých testovacích přístrojů dovezených přímo z Japonska a Německa, včetně systémů pro měření videa s vysokým zvětšením a optických komparátorů. Neustále inovujeme, abychom udrželi zdravý rozvoj podnikání a srdečně vítáme domácí i zahraniční klienty, aby navštívili naši továrnu a prozkoumali vlastní možnosti spolupráce v oblasti mikroobrábění OEM/ODM.
Hlavní výhody Xierge CNC drážkových hřídelů
- Mikrosoustružení s nulovou výchylkou: Naše soustruhy japonského Star CNC švýcarského typu využívají specializovaná mikrovodicí pouzdra, která poskytují kontinuální, tuhou podporu submilimetrové tyči a zcela eliminují vibrace a průhyb během mikroobrábění.
- Sub-mikronová přesnost jednoho nastavení: Soustružením, mikrofrézováním a příčným vrtáním v jedné nepřetržité operaci eliminujeme sekundární chyby upínání a zachováváme přísnou soustřednost a skutečnou polohu u miniaturních složitých dílů.
- Pokročilé možnosti mikrofunkcí: Dokážeme vyvrtat mikrootvory o velikosti 0,1 mm, obrábět mikrozávity (M0,6 a vyšší) a vytvářet složité 3D mikroobrysy potřebné pro lékařské přístroje a optické senzory.
- Odbornost v oblasti exotických a biokompatibilních materiálů: Vyvinuli jsme vyzrálé, optimalizované řezné parametry pro náročné mikrokovy, jako je titan a 17-4PH, stejně jako lékařské plasty, jako je PEEK, což zabraňuje deformaci a tvorbě otřepů.
- Eliminace mikrootřepů: Standardní odjehlování ničí mikročástice. Používáme specializované nástroje pro zpětné srážení hran, tepelné odstraňování otřepů (TEM) a vysokofrekvenční ultrazvukové čištění, abychom zajistili 100% mikrosoučástky bez otřepů.
- Metrologie s velkým zvětšením: Standardní posuvná měřítka nedokážou měřit mikrofunkce. K přesnému ověření submikronových tolerancí a mikrogeometrií využíváme importované japonské a německé video měřicí systémy (VMS) a optické komparátory.
- 3-desetileté mikro OEM/ODM inovace: Od roku 1990 neustále inovujeme a poskytujeme optimalizaci DFM (Design for Manufacturing) pro návrhy mikrosoučástek, plynule přecházíme od mikroprototypování po velkoobjemovou hromadnou výrobu.
Platební metody a globální logistická řešení
Bezpečné mezinárodní platební podmínky:
Abychom usnadnili hladký mezinárodní obchod B2B, nabízíme flexibilní a bezpečné platební možnosti. U objednávek hromadné výroby vysoce přesných mikroobráběných součástí přijímáme standardní T/T (telegrafický převod) s 30% zálohou a 70% zůstatkem před odesláním. Pro rozsáhlé smlouvy na dodávky pro zdravotnictví nebo automobilový průmysl jsme plně schopni zpracovat neodvolatelné akreditivy (L/C) na dohled. Pro počáteční prototypování, vzorové objednávky nebo vlastní poplatky za mikronástroje jsou k dispozici také PayPal a Western Union, které proces urychlí.
Globální logistika a ochranné balení:
Poskytujeme komplexní komplexní řešení přepravy v rámci FOB, CIF a DAP Incoterms. Pro urgentní mikroprototypy nebo malé šarže využíváme rychlé mezinárodní kurýry, jako jsou DHL, FedEx a UPS. Pro hromadnou hromadnou výrobu nabízíme vysoce konkurenceschopné sazby za námořní přepravu (LCL/FCL) a leteckou přepravu prostřednictvím naší důvěryhodné celosvětové sítě dopravců. Vzhledem k tomu, že mikroobráběné součásti jsou neuvěřitelně malé, lehké a vysoce citlivé na statickou elektřinu, prach a fyzické poškození, používáme specializované obaly pro čisté prostory: součásti se nejprve čistí v ultrazvukových lázních a suší. Poté jsou umístěny do speciálních antistatických blistrových zásobníků nebo gelových obalů, aby se zabránilo posunu a ztrátě. Podnosy jsou utěsněny v antistatických sáčcích s bariérou proti vlhkosti s vložkami VCI (Volatile Corrosion Inhibitor) a nakonec zabaleny do pevných exportních kartonů s dvojitou stěnou, aby bylo zajištěno, že mikrosoučástky dorazí dokonale čisté a neporušené.
FAQ
Mikrotyčnice jsou vysoce náchylné na průhyb. Používáme soustruhy švýcarského typu Japanese Star CNC se specializovanými nastavitelnými mikrovodicími pouzdry, které podpírají tyčový materiál pouhé milimetry od řezného nástroje. Používáme také ultra ostré monokrystalické diamantové nebo specializované mikrozrnné karbidové destičky s vysoce optimalizovanou malou hloubkou řezu a minimálním radiálním tlakem, což zajišťuje, že mikrotyč zůstane dokonale tuhá a rovná.
Vrtání mikrootvorů vyžaduje extrémní přesnost. Používáme vysokorychlostní vzduchová vřetena a specializované tvrdokovové mikrovrtáky s optimalizovanými cykly klování k rychlému odvádění třísek a zabránění zlomení nástroje. Abychom odstranili vnitřní mikrootřepy, které standardní nástroje nedosáhnou, používáme odstraňování otřepů tepelnou energií (TEM) nebo specializované elektrochemické odstraňování otřepů (ECD) s následným vysokofrekvenčním čištěním ultrazvukem.
Standardní metrologické nástroje nemohou měřit mikrofunkce. Využíváme dovážené japonské a německé systémy pro měření videa (VMS) a optické komparátory. Tyto systémy využívají optiku s velkým zvětšením a software pro detekci hran k bezkontaktnímu měření mikroprůměrů, pozic otvorů a geometrických tolerancí až do 0,001 mm, což zajišťuje absolutní přesnost.
Ano. PEEK má nízký bod tání a špatnou tepelnou vodivost, díky čemuž je náchylný k roztavení během mikroobrábění. Využíváme specializované ostré leštěné karbidové nástroje, optimalizované vysokorychlostní dráhy nástrojů a chlazení stlačeným vzduchem (místo kapalného chladiva, aby se zabránilo bobtnání) k rychlému rozptýlení tepla, což zajišťuje čisté, rozměrově stabilní mikrofunkce v PEEK.
Mikrosoučástky se snadno ztratí nebo kontaminují prachem. Provádíme finální obrábění a kontrolu v kontrolovaném prostředí. Díly jsou automaticky přenášeny přes čisté zásobníky. Při balení používáme antistatické gelové obaly, kde jsou mikrosoučástky lehce přilepeny, aby se zabránilo posunu, a poté uzavřeny v antistatických sáčcích pro čisté prostory, aby bylo zajištěno, že dorazí do vašeho zařízení připravené k automatické montáži.
Absolutně. Lékařské mikrokomponenty vyžadují přísnou statistickou kontrolu procesu. K hromadné kontrole kritických mikrorozměrů využíváme automatizované systémy měření obrazu. Můžeme vygenerovat a poskytnout kompletní studie schopností (Cpk/Ppk), analýzu systému měření (MSA) a dokumentaci PPAP, abychom zajistili, že naše procesy mikroobrábění splňují přísné požadavky na výrobu zdravotnických prostředků.










