CNC planetové převodové hřídele Technické specifikace
| Typy hřídelí | Hřídele vratných pil, hřídele orbitálních brusek, vřetena příklepových vrtáků, vačkové hřídele |
|---|---|
| Primární vybavení | Hvězdicové CNC soustruhy švýcarského typu, 4osá CNC obráběcí centra, válcové brusky |
| Tolerance excentricity | ±0,005 mm (přesné ovládání vzdálenosti vrhu) |
| Rozměrové a geometrické tolerance | Ložiskové čepy: ±0,002 mm; Souosost (Cam to Journal): 0,005 mm |
| Běžné materiály | 42CrMo, 40Cr, 20CrMnTi, SUJ2, 1045 uhlíková ocel |
| Tepelné zpracování | Kalení a temperování, indukční kalení (HRC 55-62 na povrchu vačky) |
| Drsnost povrchu (Ra) | Ground Cam & Journals: Ra 0,2 - Ra 0,4; Soustružené povrchy: Ra 0,8 |
| Vlastnosti obrábění | Excentrické výstupky, křížově vyvrtané otvory pro olej, drážky pro pera, závitové konce, odlehčovací drážky |
| Inspekční zařízení | Japonské/německé souřadnicové měřicí stroje, měřiče kruhovitosti, tvrdoměry, dynamické vyvažovače |
Vysoce přesné CNC planetové převodové hřídele pro převod dynamického pohybu
Ve společnosti Xierge Precision Machinery Co., Ltd. využíváme více než 30 let provozních zkušeností od roku 1990 k výrobě prémiových CNC planetové převodové hřídele pro průmyslové stroje, automobilový průmysl a sektor domácích spotřebičů. Excentrické hřídele jsou kritickými základními součástmi elektrického nářadí, jako jsou přímočaré pily, vibrační brusky a příklepové vrtačky, které jsou zodpovědné za přeměnu vysokorychlostního rotačního pohybu na přesný oscilační nebo vratný pohyb. Tyto náročné aplikace vyžadují, aby hřídele měly extrémní únavovou pevnost, přesné geometrické tolerance na excentrické vačce a absolutní souosost s hlavními ložiskovými čepy. I mikroskopická odchylka excentricity nebo dynamické rovnováhy může vést k silným vibracím nástroje, předčasnému opotřebení ložisek a katastrofálnímu selhání při zatížení vysokým kroutícím momentem.
Pro dosažení bezchybných výsledků je naše nejmodernější zařízení vybaveno japonskými dováženými soustruhy Star CNC švýcarského typu, pokročilými 4osými CNC obráběcími centry a přesnými válcovými bruskami. Technologie vodicích pouzder na našich švýcarských soustruzích poskytuje kontinuální, tuhou podporu, eliminující průhyb při obrábění složitých stupňovitých geometrií a excentrických profilů. Využitím synchronizovaných pomocných vřeten a nástrojů pod napětím můžeme otáčet excentrickou vačkou, vrtat křížové otvory pro mazání a frézovat klínové drážky v jediném souvislém nastavení, což zajišťuje extrémní soustřednost mezi excentrickým výstupkem a sedlem ložisek.
Podle našeho základního principu „Integrity Oriented, Quality Foremost“ striktně přijímáme prémiové suroviny, jako je 42CrMo a legovaná ocel 40Cr. Abychom zaručili spolehlivou výkonnost produktu, uplatňujeme přísné protokoly kontroly kvality s využitím kompletní sady testovacích přístrojů dovezených přímo z Japonska a Německa, které ověřují excentricitu, tvrdost a házivost. Neustále inovujeme, abychom udrželi zdravý rozvoj podnikání a srdečně vítáme domácí i zahraniční klienty, aby navštívili naši továrnu a prozkoumali možnosti vlastní spolupráce OEM/ODM.
Hlavní výhody Xierge CNC planetových převodových hřídelí
- Ultra přesné ovládání excentricity: Naše soustruhy švýcarského typu Japanese Star CNC a 4osá obráběcí centra nám umožňují obrábět excentrické laloky s přesnými tolerancemi házení (±0,005 mm), což zajišťuje hladký, vyvážený převod pohybu bez nadměrných vibrací.
- Komplexní obrábění s jedním nastavením: Využitím synchronizovaných pomocných vřeten a nástrojů pod napětím soustružíme excentrické vačky, vrtáme křížové otvory a frézujeme klínové drážky v jedné nepřetržité operaci, zachováváme absolutní souosost a eliminujeme sekundární chyby upínání.
- Zvládnutí materiálu s vysokou únavou: Striktně vybíráme legované oceli 42CrMo a 40Cr, přičemž používáme přesné tepelné zpracování, abychom zajistili vynikající pevnost v krutu a odolnost proti nárazu pro aplikace s těžkým elektrickým nářadím.
- Pokročilé broušení povrchu vačky: Vybavení vysoce přesnými CNC válcovými bruskami dosahujeme zrcadlových povrchů (Ra 0,2) na profilech excentrických vaček, což výrazně snižuje tření a prodlužuje životnost ložisek.
- Korekce tepelné deformace: Pečlivě řídíme procesy indukčního kalení a využíváme následné zpracování precizním broušením, abychom opravili jakékoli mikrodeformace a obnovili přesné geometrické tolerance na excentrické části.
- Přísné dynamické vyvažování: Abychom zabránili chvění nástrojů při vysokých otáčkách, provádíme přísné protokoly o kontrole házivosti a vyvážení pomocí dováženého japonského a německého metrologického zařízení, což zajišťuje plynulou dodávku energie.
- 3-desetileté inovace OEM/ODM: Od roku 1990 neustále inovujeme a úzce spolupracujeme s klienty na optimalizaci DFM (Design for Manufacturing) pro zakázkové návrhy excentrických hřídelí, které plynule škálujeme od prototypování po sériovou výrobu.
Platební metody a globální logistická řešení
Bezpečné mezinárodní platební podmínky:
Abychom usnadnili hladký mezinárodní obchod B2B, nabízíme flexibilní a bezpečné platební možnosti. U objednávek hromadné výroby CNC planetových převodových hřídelí přijímáme standardní T/T (telegrafický převod) s 30% zálohou a 70% zůstatkem před odesláním. U velkých zakázek na výrobu průmyslových nebo elektrických nástrojů jsme plně schopni zpracovat neodvolatelné akreditivy (L/C) na pohled. Pro počáteční prototypování, vzorové objednávky nebo poplatky za vlastní nástroje jsou k dispozici také PayPal a Western Union, které proces urychlí.
Globální logistika a ochranné balení:
Poskytujeme komplexní komplexní řešení přepravy v rámci FOB, CIF a DAP Incoterms. Pro urgentní prototypy nebo malé série využíváme rychlé mezinárodní kurýry, jako jsou DHL, FedEx a UPS. Pro hromadnou hromadnou výrobu nabízíme vysoce konkurenceschopné sazby za námořní přepravu (LCL/FCL) a leteckou přepravu prostřednictvím naší důvěryhodné celosvětové sítě dopravců. Vzhledem k tomu, že excentrické hřídele mají složitou geometrii s rozložením hmotnosti mimo střed a jemnými broušenými povrchy vysoce náchylnými k nárazu a oxidaci, používáme specializované balení: každá hřídel je jednotlivě potažena antikorozním olejem a zabalena do papíru VCI (Volatile Corrosion Inhibitor), zajištěna ve speciálních EPE pěnových štěrbinách nebo blistrových podnosech, aby se zabránilo kontaktu a absorbovaly vibrace při přepravě během mezinárodní přepravy, a baleno
FAQ
Obrábění mimostředových geometrií vyžaduje extrémní tuhost. Využíváme naše soustruhy japonského Star CNC švýcarského typu se 4-osým Y-řízením a živými nástroji. Obrobek je pevně držen vodicím pouzdrem a pomocným vřetenem, což umožňuje fréze interpolovat excentrický profil přesně vzhledem ke středové ose. Tento přístup s jediným nastavením zajišťuje dokonalé zachování tolerance excentricity a souososti.
Asymetrická hmota excentrického hřídele ho činí náchylným k nerovnoměrnému rozpínání během tepelného zpracování. Pečlivě kontrolujeme frekvenci indukčního ohřevu a proces kalení. Před kalením necháme na vačce a čepech specifický přídavek na broušení. Při následné úpravě využíváme přesné CNC válcové brusky k systematickému odstraňování všech mikrodeformací, obnovení přesného excentrického házení a průměrů čepů.
Ano. Křížové otvory v hřídelích elektrického nářadí jsou známé tím, že zachycují otřepy, které mohou zničit ložiska. Na našich švýcarských soustruzích používáme specializované dělové vrtáky a karbidové břitové destičky s optimalizovanými cykly vypichování. Následují přesné nástroje pro zpětné srážení hran a pro absolutní jistotu odjehlování tepelnou energií (TEM) plus přísné ultrazvukové čištění, které zaručuje 100% čistou vnitřní dráhu.
Standardní posuvná měřítka nedokážou excentricitu přesně změřit. Využíváme dovážené japonské a německé souřadnicové měřicí stroje (CMM). Hřídel je podepřena na V-blocích mezi přesnými středy a souřadnicový měřicí stroj snímá několik bodů na hlavním čepu a excentrické vačce, aby matematicky vypočítal přesnou vzdálenost házení, rovnoběžnost a házení.
Pro aplikace s vysokým rázem a vysokým točivým momentem důrazně doporučujeme legovanou ocel 42CrMo nebo 20CrMnTi. Po nauhličování nebo kalení a popouštění aplikujeme lokalizované indukční kalení na excentrickou vačku a čepy ložisek, čímž dosáhneme povrchové tvrdosti HRC 55-62 při zachování houževnatého jádra odolného proti lomu, které absorbuje náhlá nárazová zatížení.
Zatímco excentrický hřídel je ze své podstaty nevyvážený konstrukcí, distribuci hmoty řídíme přesně pomocí rozměrové přesnosti. Můžeme obrábět specifické odlehčovací drážky nebo otvory protizávaží naproti excentrické vačce, abychom optimalizovali dynamické vyvážení. Ověřujeme házivost a geometrickou přesnost pomocí importovaných testerů kruhovitosti, abychom zajistili, že finální sestava nástroje zůstane bez vibrací při vysokých rychlostech.









