Technické specifikace hřídelí motoru CNC
| Typy rukávů | Přírubová pouzdra, rovná pouzdra, stupňovitá pouzdra, těsnicí pouzdra |
|---|---|
| Primární vybavení | Hvězdicové CNC soustruhy švýcarského typu, CNC soustruhy, vnitřní válcové brusky |
| Rozměrová tolerance | Vnitřní vývrt (ID): H7 (±0,005 mm); Vnější průměr (OD): h6 (±0,004 mm) |
| Geometrické tolerance | Soustřednost (ID k vnějšímu průměru): 0,005 mm; Válcovitost: 0,003 mm |
| Běžné materiály | C36000 mosaz, bronz, SUS304/316L, 42CrMo, uhlíková ocel |
| Tepelné zpracování | Kalení a temperování, indukční kalení, rozpouštěcí žíhání (nerez) |
| Drsnost povrchu (Ra) | Broušený/honovaný vnitřní vývrt: Ra 0,2 - Ra 0,4; Soustružené povrchy: Ra 0,8 - Ra 1,6 |
| Vlastnosti obrábění | Vnitřní olejové drážky, vnější drážky pro pojistné kroužky, mazací křížové otvory |
| Povrchové úpravy a čištění | Tvrdé chromování, fosfátování, černění, čištění ultrazvukem |
| Inspekční zařízení | Japonský/německý souřadnicový měřicí stroj, vzduchová měřidla, dalekohledy vrtání, zkoušečky kruhovitosti |
Vysoce přesné CNC hřídele motoru pro optimální vyrovnání a snížení opotřebení
Ve společnosti Xierge Precision Machinery Co., Ltd. využíváme více než 30 let provozních zkušeností od roku 1990 k výrobě prémiových CNC hřídele motoru pro globální sektory automobilového průmyslu, průmyslových strojů a lékařského vybavení. Pouzdra hřídele jsou kritické součásti mechanického těsnění a ložisek navržené tak, aby snižovaly tření mezi rotujícími hřídeli, udržovaly přesné vyrovnání a chránily vřetena drahých strojů před abrazivním opotřebením. Tyto náročné aplikace vyžadují, aby součásti měly extrémní soustřednost, přísně kontrolovanou tloušťku stěny a vynikající povrchovou úpravu vnitřního průměru (ID). Ve vysokorychlostních rotačních systémech nebo systémech s velkým zatížením může i mikroskopická odchylka válcovitosti nebo nepatrná povrchová vada vést k úniku kapaliny, nadměrným vibracím a předčasnému katastrofickému selhání zařízení.
Pro dosažení bezchybných výsledků je naše nejmodernější zařízení vybaveno japonskými dováženými soustruhy Star CNC švýcarského typu, vysoce výkonnými domácími CNC soustruhy a vysoce přesnými vnitřními válcovými bruskami. Technologie vodicích pouzder na našich švýcarských soustruzích poskytuje kontinuální, tuhou podporu, zcela eliminuje průhyb při obrábění dlouhých tenkostěnných geometrií pouzdra. Toto specializované zařízení nám umožňuje soustružit složité stupňovité profily, přesné vnitřní komory vrtání a obrábění vnějších montážních drážek ve vysoce pevných, jednoduchých souvislých nastaveních, což zajišťuje absolutní souosost mezi ID a OD.
Podle našeho základního principu „Integrity Oriented, Quality Foremost“ striktně přijímáme prémiové suroviny, jako je mosaz C36000, bronz, nerezová ocel SUS304/316L a legovaná ocel 42CrMo, abychom zajistili maximální odolnost proti opotřebení a strukturální integritu. Abychom zaručili spolehlivý výkon produktu, uplatňujeme přísné protokoly kontroly kvality s využitím kompletní sady testovacích přístrojů dovezených přímo z Japonska a Německa. Neustále inovujeme, abychom udrželi zdravý rozvoj podnikání a srdečně vítáme domácí i zahraniční klienty, aby navštívili naši továrnu a prozkoumali možnosti vlastní spolupráce OEM/ODM.
Hlavní výhody Xierge CNC hřídelí motoru
- Extrémní kontrola soustřednosti: Vyvrtáním vnitřního průměru a soustružením vnějšího profilu v jediném souvislém nastavení na našich švýcarských soustruzích eliminujeme sekundární chyby upínání a zachováváme přísnou souosost mezi ID a OD.
- Obrábění tenkých stěn s nulovým průhybem: Naše soustruhy švýcarského typu Japanese Star CNC využívají kontinuální podporu vodicích pouzder, což umožňuje obrábění tenkostěnných pouzder bez ovalizace nebo ohýbání pod řezným tlakem.
- Vynikající odolnost proti opotřebení: Striktně vybíráme prémiové bronzové, mosazné a kalené legované oceli, které poskytují vynikající zabudovatelnost a odolnost proti opotřebení pro vysokorychlostní rotační a posuvné aplikace.
- Zrcadlové povrchové úpravy vývrtu: Vybavení vysoce přesnými vnitřními válcovými bruskami a honovacími nástroji dosahujeme mikroúprav (Ra 0,2) na vnitřním otvoru, což výrazně snižuje tření hřídele a zabraňuje předčasnému opotřebení těsnění.
- Obrábění olejových drážek bez otřepů: Abychom zabránili poškrábání hřídele vnitřními úlomky, používáme specializované obráběcí nástroje a techniky zpětného srážení hran k obrábění vnitřních spirálových nebo axiálních olejových drážek bez zanechání vnitřních otřepů.
- Pokročilé antikorozní nátěry: Koordinujeme tvrdé chromování, fosfátování nebo ošetření černěním, abychom zajistili dlouhodobou prevenci koroze a snížení tření v drsném hydraulickém nebo chemickém prostředí.
- 3-desetileté inovace OEM/ODM: Od roku 1990 neustále inovujeme a úzce spolupracujeme s klienty na optimalizaci DFM (Design for Manufacturing) pro vlastní geometrie objímek, plynule škálujeme od prototypování po hromadnou výrobu.
Platební metody a globální logistická řešení
Bezpečné mezinárodní platební podmínky:
Abychom usnadnili hladký mezinárodní obchod B2B, nabízíme flexibilní a bezpečné platební možnosti. U objednávek hromadné výroby CNC motorových hřídelí přijímáme standardní T/T (telegrafický převod) s 30% zálohou a 70% zůstatkem před odesláním. U velkých zakázek na dodávky automobilových nebo průmyslových strojů jsme plně schopni zpracovat neodvolatelné akreditivy (L/C) na pohled. Pro počáteční prototypování, vzorové objednávky nebo poplatky za vlastní nástroje jsou k dispozici také PayPal a Western Union, které proces urychlí.
Globální logistika a ochranné balení:
Poskytujeme komplexní komplexní řešení přepravy v rámci FOB, CIF a DAP Incoterms. Pro urgentní prototypy nebo malé série využíváme rychlé mezinárodní kurýry, jako jsou DHL, FedEx a UPS. Pro hromadnou hromadnou výrobu nabízíme vysoce konkurenceschopné sazby za námořní přepravu (LCL/FCL) a leteckou přepravu prostřednictvím naší důvěryhodné celosvětové sítě dopravců. Vzhledem k tomu, že pouzdra hřídele jsou tenkostěnné, vysoce přesné součásti s jemnými broušenými otvory vysoce náchylnými k oválné deformaci, poškrábání a oxidaci, používáme speciální ochranné balení: všechny otevřené porty jsou uzavřeny plastovými zátkami, aby se zabránilo vniknutí nečistot. Komponenty jsou potaženy antikorozním olejem a zabaleny do papíru VCI (Volatile Corrosion Inhibitor). Aby se zabránilo bodovému kontaktu a rozdrcení, jsou díly odděleny vlastními vícevrstvými EPE pěnovými štěrbinami nebo uloženy vertikálně do pevných blistrových zásobníků, balených v robustních exportních dvoustěnných kartonech, aby byla zajištěna nulová deformace během mezinárodní přepravy.
FAQ
Tenkostěnné trubky se přirozeně deformují pod tlakem upínání a řezání. To zmírňujeme používáním vlastních kleštin, rozšiřovacích trnů a měkkých čelistí, které rozdělují upínací sílu rovnoměrně na větší plochu. Kromě toho používáme na našich švýcarských soustruzích ostré nástroje z tvrdokovu s optimalizovanou malou hloubkou řezu a minimálními radiálními silami, což zajišťuje zachování válcovitosti vnitřního a vnějšího průměru.
Vnitřní otvor musí poskytovat hladkou dráhu pro rotující hřídel nebo těsnění. Po CNC vyvrtávání využíváme přesné vnitřní válcové brusky nebo horizontální honovací stroje. Tím se odstraní jakékoli stopy po nástroji, opraví se mikroskopické zkosení a vytvoří se specifický křížový vzor (Ra 0,2), který zadrží mazací olej, čímž se výrazně prodlouží provozní životnost objímky i hřídele.
Ano. Mazací drážky jsou kritické, ale notoricky známé pro zachycení otřepů. K přesnému frézování spirálových nebo axiálních olejových drážek využíváme synchronizované živé nástroje na našich CNC soustruzích. To je bezprostředně následováno specializovanými nástroji pro zpětné zkosení a tepelným odstraňováním otřepů (TEM) k odpaření všech mikrootřepů, což zaručuje 100% hladkou vnitřní dráhu.
Pro vysokorychlostní aplikace vyžadující nepřetržité samomazání důrazně doporučujeme automat C36000 z mosazi nebo vysoce olovnatého cínového bronzu. Tyto materiály se vyznačují vynikající zabudovatelností, což umožňuje vtlačování prachu a úlomků do měkkého kovu namísto rýhování hřídele a zároveň poskytuje vynikající třecí kompatibilitu.
Kalení tenkostěnných ocelových pouzder přirozeně vyvolává mírnou ovalizaci a mikrodeformaci. Zvažujeme to tím, že na kritických průměrech před tepelným zpracováním ponecháme specifický přídavek na broušení (obvykle 0,2-0,3 mm). Po kalení používáme přesné vnitřní a vnější válcové brusky k systematickému odstraňování deformované vrstvy a obnovení přesných tolerancí válcovitosti a souososti.
Ano. S více než 30 lety zkušeností s dodávkami pro automobilový průmysl plně vyhovujeme požadavkům PPAP (Production Part Approval Process). Poskytujeme kompletní dokumentaci, včetně rozměrových nákresů, certifikátů pro lisování materiálů, studií schopností (Cpk/Ppk) a analýzy systému měření (MSA), abychom zajistili bezproblémovou integraci do vašeho dodavatelského řetězce.









