High-CNC manžety tlumičů pro náročný přenos točivého momentu
Ve společnosti Xierge Precision Machinery Co., Ltd. využíváme více než 30 let provozních zkušeností od roku 1990 k výrobě prémiových CNC objímky tlumičů pro automobilový průmysl, průmyslové stroje a odvětví těžké techniky. Drážkové hřídele jsou kritické převodové prvky, které vyžadují extrémní geometrickou přesnost, vysokou odolnost proti únavě a dokonalou soustřednost, aby bylo možné plynule přenášet vysoký točivý moment na protilehlé náboje. I mikroskopická odchylka v profilu drážkování může vést k předčasnému opotřebení, nadměrné vůli a vibracím systému.
K dosažení bezchybných výsledků využíváme japonské importované soustruhy Star CNC švýcarského typu a pokročilá víceosá obráběcí centra. Toto specializované zařízení nám umožňuje provádět složité operace frézování, odvalování a řezání závitů v jediném nastavení, což zajišťuje absolutní soustřednost mezi ložiskovými čepy a drážkovanými sekcemi. Technologie vodicích pouzder na našich švýcarských soustruzích poskytuje nepřetržitou podporu a eliminuje průhyb při obrábění dlouhých, štíhlých drážkovaných hřídelí.
Podle našeho základního principu „Integrity Oriented, Quality Foremost“ striktně přijímáme suroviny z prvotřídní legované oceli, jako je 20CrMnTi a 42CrMo, které jsou ideální pro aplikace s vysokou pevností točivého momentu. Aplikujeme přísné protokoly kontroly kvality s využitím kompletní sady testovacích přístrojů dovezených přímo z Japonska a Německa, které ověřují odchylky stoupání, profil zubů a tvrdost. Neustále inovujeme, abychom udrželi zdravý rozvoj podnikání a srdečně vítáme domácí i zahraniční klienty, aby navštívili naši továrnu a prozkoumali možnosti vlastní spolupráce OEM/ODM.
Technické specifikace objímek tlumičů CNC
| Typy spline | Evolventní drážkování, přímé drážkování, zoubkované drážkování, vlastní profily |
|---|---|
| Modul / Rozteč | Modul 0,5M až 5,0M; DP (Diametral Pitch) 5 až 48 |
| Primární vybavení | Hvězdicové CNC soustruhy švýcarského typu, 4osá CNC obráběcí centra, odvalovací stroje na ozubení |
| Přesný stupeň | ISO Grade 5-8 (DIN 5480 / ANSI B92.1), AGMA Q10 |
| Dostupné materiály | 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr, 1045 uhlíková ocel, SUS440C, nerezová ocel |
| Tepelné zpracování | Nauhličování a kalení, indukční kalení (HRC 55-62 na povrchu zubu) |
| Drsnost povrchu (Ra) | Hobbed Splines: Ra 0,8; Zemní drážky a ložiskové čepy: Ra 0,2 - Ra 0,4 |
| Vlastnosti obrábění | Křížově vrtané otvory, drážky pro pero, závitové sekce, vlastní kužely |
| Inspekční zařízení | Německá/japonská centra pro měření ozubených kol, CMM, tvrdoměry, optické komparátory |
Hlavní výhody přesných drážkovaných hřídelů Xierge
- Víceosé obrábění s jedním nastavením: Naše soustruhy japonského Star CNC švýcarského typu s živými nástroji nám umožňují soustružit, odvalovat drážky a vrtat křížové otvory v jedné operaci, přičemž zachovávají extrémní soustřednost a eliminují sekundární chyby upínání.
- Zvládnutí materiálu s vysokým točivým momentem: Máme vyzrálé parametry zpracování pro vysokopevnostní legované oceli, jako je 20CrMnTi a 42CrMo, zajišťující vynikající odolnost proti únavě a přenos točivého momentu pro automobilové převodovky.
- Pokročilé řízení tepelné deformace: Pečlivě řídíme procesy tepelného zpracování (indukční kalení/nauhličování) a využíváme následné zpracování přesným broušením k nápravě jakýchkoli mikrodeformací a obnovení přesných tolerancí drážkování.
- Spline broušení s nulovou vůlí: Pro kritické aplikace nabízíme přesné drážkové broušení pro dosažení ultra těsných profilů zubů (Ra 0,2), což výrazně snižuje vůli a mechanický hluk při vysokorychlostní rotaci.
- Komplexní metrologie ozubených kol: Naše laboratoř kvality je vybavena dováženými německými a japonskými měřicími centry ozubených kol pro přesné ověření odchylky stoupání, vyrovnání zubů a házení, což zajišťuje dokonalé spojení s protilehlými náboji.
- Standard ultrazvukového čištění: Každý drážkovaný hřídel prochází našimi specializovanými čisticími stroji, aby se odstranily všechny třísky po obrábění z kořenů drážkování a příčných otvorů, což zaručuje bezvadný povrch připravený k montáži.
- 3-desetileté zkušenosti OEM/ODM: Od roku 1990 neustále inovujeme a úzce spolupracujeme s klienty na optimalizaci DFM (Design for Manufacturing) a bezproblémovém škálování vlastních návrhů spline od prototypování po hromadnou výrobu.
Platební metody a globální logistická řešení
Bezpečné mezinárodní platební podmínky:
Abychom usnadnili hladký mezinárodní obchod B2B, nabízíme flexibilní a bezpečné platební možnosti. U objednávek hromadné výroby přesných drážkovaných hřídelů přijímáme standardní T/T (telegrafický převod) s 30% zálohou a 70% zůstatkem před odesláním. U velkých zakázek na dodávky pro automobilový průmysl nebo průmysl jsme plně schopni zpracovat neodvolatelné akreditivy (L/C) na pohled. Pro počáteční prototypování, vzorové objednávky nebo poplatky za vlastní nástroje jsou k dispozici také PayPal a Western Union, které proces urychlí.
Globální logistika a ochranné balení:
Poskytujeme komplexní komplexní řešení přepravy v rámci FOB, CIF a DAP Incoterms. Pro urgentní prototypy nebo malé série využíváme rychlé mezinárodní kurýry, jako jsou DHL, FedEx a UPS. Pro hromadnou hromadnou výrobu nabízíme vysoce konkurenceschopné sazby za námořní přepravu (LCL/FCL) a leteckou přepravu prostřednictvím naší důvěryhodné celosvětové sítě dopravců. Vzhledem k tomu, že drážkované hřídele jsou přesné součásti s jemnými profily zubů a dlouhou geometrií, které jsou vysoce náchylné k ohýbání a oxidaci, používáme specializované balení: každá hřídel je jednotlivě zabalena do antikorozního papíru VCI (Volatile Corrosion Inhibitor), zajištěna do speciálních tuhých kartonových trubek nebo do štěrbin z EPE pěny, aby se zabránilo kontaktu, a zabalena v robustních dřevěných paletách s nulovou deformací a poškozením při přepravě zubů.
FAQ
Tepelná deformace je hlavní výzvou pro dlouhé drážkované hřídele. Používáme dvoustupňový proces: hrubovací obrábění a drážkové odvalování s ponecháním specifického přídavku na broušení, následuje řízené indukční kalení nebo nauhličování. Po tepelném zpracování využíváme naše přesné CNC válcové a drážkové brusky k opravě jakékoli mikrodeformace a zajišťujeme, že konečný profil zubu a ložiskové čepy splňují přísné mikrotolerance.
Ano. Naše 4osá CNC obráběcí centra a soustruhy švýcarského typu s živými nástroji jsou vysoce univerzální. Můžeme naprogramovat vlastní frézy tak, aby obráběly různé drážkové profily, drážky pro pero a závity na jedné hřídeli v jedné nepřetržité operaci. Tento přístup jediného nastavení zaručuje dokonalou soustřednost napříč všemi přenosovými funkcemi.
Pro automobilové aplikace s vysokým opotřebením můžeme dosáhnout tvrdosti povrchu zubů HRC 55-62 pomocí nauhličování a kalení. Pro drážkování kalené nad 50 HRC používáme k dokončování boků zubů specializované CNC drážkovací brusky. Tento proces broušení eliminuje deformaci tepelného zpracování a dosahuje vynikající povrchové úpravy Ra 0,2.
Využíváme importovaná německá a japonská centra pro měření ozubených kol (GMC). Tyto pokročilé nástroje fyzicky sledují povrchy drážkovaných zubů a mapují evolventní profil, odchylku šroubovice a kumulativní chybu stoupání. To nám umožňuje potvrdit, že drážky splňují normy ISO Grade 5-8 nebo AGMA Q10 pro záběr s nulovou vůlí.
Pro náročné aplikace vyžadující vysokou odolnost proti nárazu a krouticí moment velmi doporučujeme legovanou ocel 42CrMo nebo 20CrMnTi. 20CrMnTi je zvláště vynikající po nauhličování, protože poskytuje velmi tvrdý povrch odolný proti opotřebení (HRC 58-62) při zachování pevného jádra odolného proti zlomení, které absorbuje náhlá rázová zatížení.
Třísky zachycené v kořenech drážkování mohou během montáže vážně poškodit protilehlé náboje. Po opracování procházejí všechny drážkované hřídele našimi specializovanými průmyslovými ultrazvukovými čisticími stroji. Toto vysokofrekvenční míchání v kombinaci s vysokotlakým proplachováním odstraňuje 100 % mikrootřepů a řezných nečistot z hlubokých příčných otvorů a drážkovaných mezer, než jsou díly naolejovány a utěsněny.










