Technické specifikace dílů CNC domácích spotřebičů
| Typy komponent | Kapalné studené desky, základny chladiče, držáky tepelných trubek, struktury mikrožeber |
|---|---|
| Primární vybavení | Hvězdicové CNC soustruhy švýcarského typu, 4osá CNC obráběcí centra, povrchové brusky |
| Rozměrová tolerance | Kritické montážní otvory: ±0,005 mm; Obecné tolerance: ±0,01 mm |
| Geometrické tolerance | Rovinnost povrchu: 0,01 mm; Rovnoběžnost: 0,01 mm; Kolmost: 0,02 mm |
| Běžné materiály | AL6061-T6, AL7075-T651, C11000 čistá měď, AL2024 |
| Drsnost povrchu (Ra) | Tepelně kontaktní povrchy (zem): Ra 0,2 - Ra 0,4; Frézované ploutve: Ra 0,8 |
| Vlastnosti obrábění | Mikro žebra pro odvod tepla, slepé chladicí kanály, drážky pro O-kroužky, závitové vložky |
| Povrchové úpravy a čištění | Eloxování typu II/III, niklování (měď), pasivace, čištění ultrazvukem |
| Inspekční zařízení | Japonský/německý CMM, testery rovinnosti povrchu, testery drsnosti |
Vysoce přesné CNC díly pro domácí spotřebiče pro optimální řízení teploty
Ve společnosti Xierge Precision Machinery Co., Ltd. využíváme více než 30 let provozních zkušeností od roku 1990 k výrobě prémiových Součásti CNC domácích spotřebičů pro globální automobilový průmysl, lékařská zařízení a spotřební elektroniku. Komponenty tepelného managementu – jako jsou chladicí desky kapalin, základny chladiče, držáky tepelných trubek a struktury mikrožeber – jsou kritické pro přenos a rozptyl extrémního tepla generovaného vysoce výkonnou elektronikou, EV bateriemi a laserovými systémy. Tyto náročné aplikace vyžadují, aby součásti měly extrémní rovinnost na površích s tepelným kontaktem, dokonalou geometrickou integritu pro kapalinotěsné těsnění a složité mikrofunkce pro maximalizaci plochy povrchu. V prostředí s vysokou tepelnou hustotou může i mikroskopická odchylka v rovinnosti povrchu nebo nepatrný defekt v chladicím kanálu vést k tepelnému škrcení, úniku kapaliny a katastrofickému selhání systému.
Pro dosažení bezchybných výsledků je naše nejmodernější zařízení vybaveno japonskými dováženými soustruhy Star CNC švýcarského typu, pokročilými 4osými CNC obráběcími centry a vysoce přesnými povrchovými bruskami. Toto specializované zařízení nám umožňuje obrábět složité stupňovité profily, frézovat složitá mikrožebra pro odvod tepla a vrtat křížové porty pro kanály chlazení kapaliny v jediném kontinuálním nastavení. Pevná podpěra vodícího pouzdra na našich švýcarských soustruzích zcela eliminuje průhyb a zajišťuje absolutní souosost a přísné geometrické tolerance napříč celým obrobkem.
V souladu s naším základním principem „Integrity Oriented, Quality Foremost“ striktně přijímáme prémiové vysoce tepelně vodivé suroviny, jako je AL6061-T6, AL7075 a čistá měď C11000, abychom zajistili maximální strukturální integritu a účinnost přenosu tepla. Abychom zaručili spolehlivý výkon produktu, uplatňujeme přísné protokoly kontroly kvality s využitím kompletní sady testovacích přístrojů dovezených přímo z Japonska a Německa. Neustále inovujeme, abychom udrželi zdravý rozvoj podnikání a srdečně vítáme domácí i zahraniční klienty, aby navštívili naši továrnu a prozkoumali možnosti vlastní spolupráce OEM/ODM.
Hlavní výhody dílů Xierge CNC domácích spotřebičů
- Extrémní rovinnost na tepelně kontaktních plochách: Využíváme přesné povrchové broušení a specializované strategie frézování k dosažení rovinnosti 0,01 mm na základnách chladiče, což zajišťuje maximální tepelný kontakt a účinný přenos tepla.
- Pokročilé profilování mikroploutví: S využitím 4osých CNC obráběcích center provádíme specializované trochoidní frézovací dráhy pro řezání jemných mikrožeber s vysokým poměrem stran, maximalizujeme konvekční povrchovou plochu bez lámání tenkých hliníkových stěn.
- Chladicí kanály s nulovým únikem: Využitím synchronizovaných nástrojů pod napětím obrábíme vnitřní slepé chladicí kanály a přesné drážky pro O-kroužky v jediném nastavení, což zajišťuje přísnou kolmost a 100% nepropustnost kapalinových studených desek.
- Odbornost v oblasti vysoce vodivých materiálů: Vyvinuli jsme vyzrálé řezné parametry pro náročné tepelné materiály, jako je čistá měď a AL7075, které zabraňují zadření materiálu a zajišťují hladké dráhy tekutiny.
- Kompenzace tolerance eloxování: Máme hluboké zkušenosti s kontrolou rozměrů před anodizací, přesným výpočtem záporných tolerancí, abychom zohlednili tloušťku anodizačního povlaku typu II nebo typu III na montážních otvorech.
- Kontrola tepelné roztažnosti: Hliník se působením tepla při řezání rychle roztahuje. Implementujeme MQL (Minimální množství mazání) a pevné upínání, které okamžitě odvádí teplo a zabraňuje deformaci po obrábění.
- 3-dekády Thermal OEM/ODM odbornost: Od roku 1990 neustále inovujeme a poskytujeme optimalizaci DFM (Design for Manufacturing) pro vlastní sestavy tepelného managementu, plynule škálovatelné od prototypování po sériovou výrobu.
Platební metody a globální logistická řešení
Bezpečné mezinárodní platební podmínky:
Abychom usnadnili hladký mezinárodní obchod B2B, nabízíme flexibilní a bezpečné platební možnosti. U objednávek hromadné výroby dílů CNC domácích spotřebičů přijímáme standardní T/T (telegrafický převod) s 30% zálohou a 70% zůstatkem před odesláním. U velkých smluv na dodávky automobilů nebo elektroniky jsme plně schopni zpracovat neodvolatelné akreditivy (L/C) na dohled. Pro počáteční prototypování, vzorové objednávky nebo poplatky za vlastní nástroje jsou k dispozici také PayPal a Western Union, které proces urychlí.
Globální logistika a ochranné balení:
Poskytujeme komplexní komplexní řešení přepravy v rámci FOB, CIF a DAP Incoterms. Pro urgentní prototypy nebo malé série využíváme rychlé mezinárodní kurýry, jako jsou DHL, FedEx a UPS. Pro hromadnou hromadnou výrobu nabízíme vysoce konkurenceschopné sazby za námořní přepravu (LCL/FCL) a leteckou přepravu prostřednictvím naší důvěryhodné celosvětové sítě dopravců. Vzhledem k tomu, že součásti pro odvod tepla často obsahují jemné mikrožebra, ploché broušené povrchy a tenkostěnné chladicí kanály vysoce náchylné k poškrábání, promáčknutí a ohnutí, používáme specializované ochranné obaly: všechny povrchy tepelného kontaktu jsou chráněny nezbytkovou ochrannou fólií. Komponenty jsou jednotlivě zabaleny do antistatických sáčků a odděleny vlastními vícevrstvými EPE pěnovými štěrbinami nebo pevnými blisterovými zásobníky, aby se zabránilo jakémukoli kontaktnímu tření kov na kov. Poté jsou zabaleny do pevných exportních dvoustěnných kartonů na tepelně upravených dřevěných paletách, aby bylo zajištěno nulové poškození během mezinárodní přepravy.
FAQ
Tepelné kontaktní povrchy vyžadují mikroskopickou rovinnost, aby byl zajištěn účinný přenos tepla na studenou desku. Po CNC hrubém a dokončovacím frézování využíváme vysoce přesné povrchové brusky. Tím se odstraní jakékoli stopy po frézovacím nástroji a opraví se mikroskopické tepelné deformace, čímž se dosáhne rovinnosti do 0,01 mm, což zajistí dokonalé spojení s vysoce výkonnými elektronickými součástmi.
Obrábění žeber s vysokým poměrem stran vyžaduje specializované dráhy nástroje. Využíváme trochoidní frézování a specializované jednobřité leštěné karbidové stopkové frézy s optimalizovaným zatížením třísky. Strategie vysokorychlostního řezání s nízkou radiální silou zabraňuje vychýlení nástroje a udržuje tenká žebra tuhá, což nám umožňuje bezpečně maximalizovat plochu konvekčního povrchu.
Čistá měď je vysoce tažná a má tendenci se lepit na řezné nástroje, což způsobuje zadření a špatnou povrchovou úpravu. Používáme ultra ostré, leštěné monokrystalické diamantové nebo specializované karbidové břitové destičky s kladnými úhly čela. V kombinaci s vysokotlakým vzduchem a specializovanými řeznými kapalinami rychle odvádíme třísky a zabraňujeme hromadění materiálu a zajišťujeme hladké dráhy kapalin.
Tvrdé eloxování typu III vytváří silnou vrstvu oxidu, která může zasahovat do lícujících závitů. Závity precizně předobrábíme s konkrétním záporným přídavkem tolerance. Alternativně využíváme specializované maskovací techniky k ochraně kritických závitových otvorů a těsnících oblastí před nánosem eloxování, což zajišťuje perfektní montáž po úpravě.
Ano. Využitím synchronizovaného živého obrábění na našich švýcarských CNC soustruzích a 4osých obráběcích centrech můžeme vrtat křížové porty, obrábět slepé chladicí kanály a řezat přesné drážky pro O-kroužky, aniž bychom museli díl uvolnit. To eliminuje sekundární chyby upínání a zajišťuje, že těsnicí plocha zůstane dokonale kolmá k dráze tekutiny pro 100% nepropustnou montáž.
Absolutně. V souladu s naší zásadou „Kvalita především“ poskytujeme kompletní dokumentaci kvality ke každé šarži. To zahrnuje certifikáty frézování materiálů (ověřující specifikace tepelné vodivosti), rozvržení plného rozměru, mapy rovinnosti povrchu generované našimi japonskými a německými souřadnicovými měřicími stroji a zprávy o drsnosti povrchu.










