Technické specifikace součástí systému kapalinového chlazení CNC
| Typy hřídelí | Mikromotorové rotory, vodicí kolíky, dříky ventilů, chirurgické spoje, hnací kolíky |
|---|---|
| Primární vybavení | Japonské hvězdicové CNC soustruhy švýcarského typu, bezhroté brusky |
| Rozsah průměru | 0,5 mm až 20 mm |
| Rozměrová tolerance | Kritické průměry: ±0,002 mm; Obecně: ±0,005 mm |
| Geometrické tolerance | Přímost: 0,002 mm/100 mm; Soustřednost: 0,003 mm; Válcovitost: 0,002 mm |
| Běžné materiály | SUS303, SUS304, SUS316L, 17-4PH, 12L14 uhlíková ocel, HSS |
| Drsnost povrchu (Ra) | Soustružené povrchy: Ra 0,4; Broušené/leštěné povrchy: Ra 0,1 |
| Vlastnosti obrábění | Mikrozávitování, radiální křížové otvory, drážky pro pojistné kroužky, D-řezy, závitové konce |
| Povrchové úpravy a čištění | Pasivace, Elektroleštění, Tvrdé chromování, Ultrazvukové čištění |
| Inspekční zařízení | Japonský/německý CMM, systémy měření videa (VMS), testery kruhovitosti |
Komponenty vysoce přesného CNC kapalinového chladicího systému pro vysokorychlostní a mikromechanické aplikace
Ve společnosti Xierge Precision Machinery Co., Ltd. využíváme více než 30 let provozních zkušeností od roku 1990 k výrobě prémiových Součásti systému chlazení kapalinou CNC pro globální automobilový průmysl, zdravotnictví a domácí spotřebiče. Hřídele s malým průměrem – jako jsou rotory mikromotorů, vodicí kolíky, dříky ventilů a propojení chirurgických nástrojů – jsou kritickými rotačními součástmi, které se vyznačují vysokým poměrem délky k průměru. Tyto náročné aplikace vyžadují, aby hřídele měly extrémní rozměrovou stabilitu, bezchybnou soustřednost napříč více stupňovitými průměry a vynikající povrchovou úpravu. U vysokootáčkových mikromotorů nebo citlivých lékařských přístrojů může i mikroskopická odchylka v přímosti nebo nepatrná povrchová vada vést k nadměrným vibracím, váznutí ložisek nebo katastrofálnímu mechanickému selhání.
Pro dosažení bezchybných výsledků je naše nejmodernější zařízení vybaveno japonskými dováženými soustruhy Star CNC švýcarského typu. Specializovaná technologie vodicích pouzder na těchto strojích poskytuje kontinuální, tuhou podporu tyčovému materiálu pouhé milimetry od řezného nástroje. To zcela eliminuje průhyb a vibrace při obrábění dlouhých, štíhlých geometrií. Toto specializované zařízení nám umožňuje soustružit složité stupňovité profily, vrtat mikrostředové otvory a obrábět složité drážky pro pojistné kroužky v jediném souvislém nastavení. Eliminací sekundárního upínání zajišťujeme absolutní souosost a přísné geometrické tolerance napříč celým obrobkem.
Podle našeho základního principu „Integrity Oriented, Quality Foremost“ striktně přijímáme prémiové suroviny, včetně nerezové oceli SUS303/304, 17-4PH a rychlořezné oceli, abychom zajistili optimální obrobitelnost a strukturální integritu. Abychom zaručili spolehlivý výkon produktu, uplatňujeme přísné protokoly kontroly kvality s využitím kompletní sady testovacích přístrojů dovezených přímo z Japonska a Německa. Neustále inovujeme, abychom udrželi zdravý rozvoj podnikání a srdečně vítáme domácí i zahraniční klienty, aby navštívili naši továrnu a prozkoumali možnosti vlastní spolupráce OEM/ODM.
Hlavní výhody součástí Xierge CNC kapalinového chladicího systému
- Obrábění s vysokým poměrem stran s nulovým prohnutím: Naše soustruhy švýcarského typu Japanese Star CNC využívají kontinuální podporu vodicích pouzder, což umožňuje obrábění dlouhých štíhlých hřídelí (poměr L/D > 10:1) bez ohýbání, vibrací nebo ztráty tolerance.
- Extrémní kontrola soustřednosti: Protože se nástroje pohybují přes stacionární vodicí pouzdro, udržujeme přísnou souosost mezi více stupňovitými průměry a závitovými konci na jedné hřídeli, což zajišťuje bezchybnou montáž do přesných mechanismů.
- Možnost mikroobrábění: Vynikáme ve zpracování tyčového materiálu o malém průměru (do 0,5 mm), což nám umožňuje vytvářet mikrozávity, miniaturní drážky a submilimetrové vnitřní otvory pro lékařské a elektronické aplikace.
- Špičkové povrchové úpravy: Tuhá podpěra vodícího pouzdra umožňuje vysoce přesné řezání bez vibrací. Vynikajících povrchových úprav (Ra 0,4) dosahujeme přímo ze stroje, často eliminujeme potřebu sekundárního leštění.
- Přesnost bez otřepů: Abychom zabránili ucpání mikromechanismů vnitřními úlomky, používáme specializované nástroje pro zpětné srážení hran a optimalizujeme dráhy nástroje, abychom zabránili otřepům v křížení děr, po kterém následuje důsledné čištění ultrazvukem.
- Korekce tepelné deformace: U kalených malých hřídelí pečlivě řídíme tepelné zpracování a využíváme přesné bezhroté nebo válcové broušení, abychom opravili jakékoli mikrodeformace a obnovili přesné tolerance válcovitosti a přímosti.
- 3-desetileté zkušenosti OEM/ODM: Od roku 1990 neustále inovujeme a poskytujeme optimalizaci DFM (Design for Manufacturing) pro komplexní zakázkové návrhy hřídelů, plynule přecházející od rychlého prototypování po velkoobjemovou hromadnou výrobu.
Platební metody a globální logistická řešení
Bezpečné mezinárodní platební podmínky:
Abychom usnadnili hladký mezinárodní obchod B2B, nabízíme flexibilní a bezpečné platební možnosti. U objednávek hromadné výroby součástí CNC kapalinového chladicího systému přijímáme standardní T/T (telegrafický přenos) s 30% zálohou a 70% zůstatkem před odesláním. U velkých zakázek na dodávky pro automobilový průmysl nebo zdravotnictví jsme plně schopni zpracovat neodvolatelné akreditivy (L/C) na dohled. Pro počáteční prototypování, vzorové objednávky nebo poplatky za vlastní nástroje jsou k dispozici také PayPal a Western Union, které proces urychlí.
Globální logistika a ochranné balení:
Poskytujeme komplexní komplexní řešení přepravy v rámci FOB, CIF a DAP Incoterms. Pro urgentní prototypy nebo malé série využíváme rychlé mezinárodní kurýry, jako jsou DHL, FedEx a UPS. Pro hromadnou hromadnou výrobu nabízíme vysoce konkurenceschopné sazby za námořní přepravu (LCL/FCL) a leteckou přepravu prostřednictvím naší důvěryhodné celosvětové sítě dopravců. Vzhledem k tomu, že hřídele malého průměru jsou během přepravy vysoce náchylné k ohýbání, poškrábání a oxidaci, používáme specializované ochranné balení: každá součást je jednotlivě potažena antikorozním olejem a zabalena do papíru VCI (Volatile Corrosion Inhibitor). Aby se zabránilo bodovému kontaktu a deformaci, jsou díly zavěšeny do vlastních tuhých kartonových trubek, rozděleny do vícevrstvých EPE pěnových štěrbin nebo umístěny do antistatických blistrových zásobníků pro mikrodíly, baleny do pevných kartonů exportní kvality, aby byla zajištěna nulová deformace během mezinárodní přepravy.
FAQ
Na rozdíl od konvenčních soustruhů, kde je obrobek podepřen pouze u sklíčidla, naše soustruhy Star CNC švýcarského typu procházejí tyčovým materiálem přes těsně padnoucí vodicí pouzdro s karbidovým obložením. Řezný nástroj zabírá s materiálem jen milimetry od tohoto pouzdra. Tato souvislá tuhá podpěra zcela neutralizuje radiální řezné síly, což nám umožňuje obrábět hřídele s poměrem délky k průměru 10:1 bez jakéhokoli ohýbání nebo vibrací.
Tenké hřídele se během kalení přirozeně deformují. Zohledňujeme to tím, že před tepelným zpracováním ponecháme přesný přídavek na bezhroté broušení. Po kalení používáme přesné CNC bezhroté brusky k systematickému odstraňování deformované vnější vrstvy, obnovování přesného průměru, válcovitosti a přísných tolerancí přímosti vyžadovaných pro vysokorychlostní aplikace.
Otřepy uvnitř příčných otvorů se mohou odlomit a zničit mikromechanismy nebo lékařské ventily. Využíváme specializované nástroje pro zpětné srážení hran, které jsou dostupné prostřednictvím našeho pomocného vřetena. U mikrodílů, kam se nástroje nedostanou, používáme odstraňování otřepů tepelnou energií (TEM) nebo elektrolytické leštění k rozpuštění otřepů na molekulární úrovni, což zaručuje 100% hladké vnitřní dráhy.
Stroje švýcarského typu vynikají volně obrobitelnými materiály. Důrazně doporučujeme nerezovou ocel SUS303 pro její odolnost proti korozi a vynikající vlastnosti při lámání třísek. Pro aplikace vyžadující extrémní magnetickou permeabilitu a vysokorychlostní rotační stabilitu jsou ideální volbou automatová uhlíková ocel 12L14 nebo specifické nerezové třídy.
Standardní taktilní CMM sondy mohou deformovat nebo poškodit mikroprůměry. Využíváme importované japonské a německé bezkontaktní video měřicí systémy (VMS) a optické komparátory. Tyto systémy využívají kamery s vysokým rozlišením k optickému mapování geometrie součásti, přičemž ověřují soustřednost a přímost až na submikronové úrovně, aniž by se součásti dotýkaly.
Absolutně. Dodržujeme naši zásadu „Kvalita především“ a plně dodržujeme přísné průmyslové normy. Pro velkoobjemovou výrobu využíváme průběžné měření a automatizované systémy měření vidění ke sledování rozměrového posunu. Poskytujeme kompletní data SPC, studie schopností Cpk/Ppk, dokumentaci PPAP a certifikáty pro výrobu materiálů, abychom zajistili bezproblémovou integraci do vašeho dodavatelského řetězce.










