Technické specifikace CNC přesných ozubených kol
| Typy sond | Sondy statického tlaku, Pitotovy trubice, pouzdra snímačů, uzávěry membránového těsnění |
|---|---|
| Primární vybavení | Hvězdicové CNC soustruhy švýcarského typu, 4osá CNC obráběcí centra, vrtačky hlubokých děr |
| Rozměrová tolerance | Těsnící průměry a sedla membrány: ±0,002 mm; Obecně: ±0,005 mm |
| Geometrické tolerance | Soustřednost (vrtání k vnějšímu průměru): 0,003 mm; Rovnoměrnost tloušťky stěny: ±0,01 mm |
| Běžné materiály | SUS316L, 17-4PH, SUS304, Inconel 625, Hastelloy C276 |
| Tepelné zpracování | Roztokové žíhání, precipitační kalení (HRC 38-44 pro 17-4PH) |
| Drsnost povrchu (Ra) | Těsnící povrchy země: Ra 0,2; Vnitřní mikrokanály: Ra 0,4 - Ra 0,8 |
| Vlastnosti obrábění | Deep Internal Blind Holes, Micro Sensing Holes, Precision Tapers, Threaded Ports |
| Povrchové úpravy a čištění | Passivation, Electropolishing, Ultra-Ultrasonic Cleaning, Cleanroom Packaging |
| Inspekční zařízení | Japanese/German CMM, Borescopes, Air Gauges, Pressure Decay Testers |
Ultra-přesné obrobené tlakové sondy pro kritické snímání a kontrolu tekutin
Ve společnosti Xierge Precision Machinery Co., Ltd. využíváme více než 30 let provozních zkušeností od roku 1990 k výrobě prémiových Přesná CNC ozubená kola pro automobilový průmysl, průmyslové stroje a lékařský sektor. Tlakové sondy jsou vysoce citlivé komponenty používané pro měření tekutin, přenos tlaku a monitorování prostředí. Vyžadují složité vnitřní mikrokanály, přesné snímací membrány a bezchybné vnější těsnící plochy. Ve vysokotlakém nebo vysoce korozivním prostředí může i mikroskopická odchylka tloušťky stěny, soustřednosti nebo povrchové úpravy vést k nepřesným odečtům, posunu senzoru nebo katastrofálnímu úniku kapaliny.
K dosažení těchto náročných standardů je naše nejmodernější zařízení vybaveno japonskými dováženými soustruhy Star CNC švýcarského typu, pokročilými 4osými CNC obráběcími centry a vysoce přesnými vnitřními/vnějšími válcovými bruskami. Technologie vodicích pouzder na našich švýcarských soustruzích poskytuje kontinuální, tuhou podporu, zcela eliminuje průhyb při obrábění dlouhých, štíhlých těles sond. Toto specializované zařízení nám umožňuje obrábět složité vnitřní slepé otvory, mikrokřížové vrtání pro vyrovnání tlaku a přesné těsnící kužely v jediném souvislém nastavení, což zajišťuje absolutní souosost.
V souladu s naším základním principem „Integrity Oriented, Quality Foremost“ striktně přijímáme prémiové suroviny, jako je SUS316L, nerezová ocel 17-4PH a Inconel, abychom zajistili maximální odolnost proti korozi a strukturální integritu. Aplikujeme přísné protokoly kontroly kvality s využitím kompletní sady testovacích přístrojů dovezených přímo z Japonska a Německa. Neustále inovujeme, abychom udrželi zdravý rozvoj podnikání a srdečně vítáme domácí i zahraniční klienty, aby navštívili naši továrnu a prozkoumali možnosti vlastní spolupráce OEM/ODM.
Hlavní výhody přesných CNC ozubených kol Xierge
- Jednotné ovládání tloušťky stěny: Naše soustruhy japonského Star CNC švýcarského typu obrábějí jemná membránová sedla a hluboké vnitřní otvory v jediném nastavení, což zajišťuje absolutní soustřednost a stejnoměrnou tloušťku stěny, což je rozhodující pro přesný přenos tlaku.
- Obrábění hlubokých děr a mikrokanálů: Využíváme specializované techniky vrtání a mikrovrtání pro obrábění dlouhých, štíhlých vnitřních kanálů bez vychýlení, což zajišťuje hladkou dynamiku kapalin a zabraňuje ucpávání senzoru.
- Vrtání mikroděr s nulovým otřesem: Abychom zabránili poškození citlivých snímacích prvků nečistotami, používáme specializované zpětné srážení hran a tepelné odstraňování otřepů k úplnému odstranění otřepů z mikropříčně vyvrtaných otvorů pro vyrovnávání tlaku.
- Zvládnutí materiálů odolných proti korozi: Máme vyzrálé parametry zpracování pro vysoce exotické slitiny jako Inconel a Hastelloy, které poskytují vynikající odolnost vůči agresivním chemikáliím, kyselým plynům a prostředí s vysokou teplotou.
- Bezchybné broušení těsnících ploch: Vybavení vysoce přesnými válcovými bruskami dosahujeme zrcadlových povrchů (Ra 0,2) na těsnicích kuželech a drážkách O-kroužků, což zaručuje těsnost spojů při extrémních tlacích.
- Ultra-čisté mytí lékařské kvality: Každá sonda prochází přísným vícestupňovým ultrazvukovým čištěním, aby se odstranilo 100 % řezných kapalin a mikročipů, po kterém následuje balení kompatibilní s čistými prostory, aby se zabránilo kontaminaci systému.
- 3-desetileté inovace OEM/ODM: Od roku 1990 neustále inovujeme a úzce spolupracujeme s klienty na optimalizaci DFM (Design for Manufacturing) pro vlastní sestavy sond, plynule škálovatelné od prototypování až po hromadnou výrobu.
Platební metody a globální logistická řešení
Bezpečné mezinárodní platební podmínky:
Abychom usnadnili hladký mezinárodní obchod B2B, nabízíme flexibilní a bezpečné platební možnosti. U objednávek hromadné výroby CNC Precision Gears přijímáme standardní T/T (telegrafický převod) s 30% zálohou a 70% zůstatkem před odesláním. U velkých zakázek na dodávky pro automobilový průmysl nebo průmysl jsme plně schopni zpracovat neodvolatelné akreditivy (L/C) na pohled. Pro počáteční prototypování, vzorové objednávky nebo poplatky za vlastní nástroje jsou k dispozici také PayPal a Western Union, které proces urychlí.
Globální logistika a ochranné balení:
Poskytujeme komplexní komplexní řešení přepravy v rámci FOB, CIF a DAP Incoterms. Pro urgentní prototypy nebo malé série využíváme rychlé mezinárodní kurýry, jako jsou DHL, FedEx a UPS. Pro hromadnou hromadnou výrobu nabízíme vysoce konkurenceschopné sazby za námořní přepravu (LCL/FCL) a leteckou přepravu prostřednictvím naší důvěryhodné celosvětové sítě dopravců. Vzhledem k tomu, že tlakové sondy mají jemné snímací hroty, mikrootvory a přesné těsnící povrchy vysoce náchylné k nárazu a kontaminaci, používáme specializované balení: všechny otevřené porty jsou uzavřeny plastovými zátkami, aby se zabránilo vniknutí nečistot, každá sonda je vakuově utěsněna v antistatických sáčcích pro čisté prostory s VCI antikorozním papírem a zajištěna v zákaznických přepážkách s nulovou deformací při exportu do automobilové pěny. tranzit.
FAQ
Rovnoměrná tloušťka stěny je rozhodující pro konzistentní tlakovou odchylku. Obrábíme jak vnější průměr, tak hluboké vnitřní membránové sedlo na našich soustruzích japonského Star CNC švýcarského typu v jediném souvislém nastavení. Vodicí pouzdro poskytuje pevnou oporu, eliminuje průhyb a zajišťuje, že soustřednost mezi vývrtem a vnějším tělesem zůstává v rozmezí 0,003 mm, což zaručuje dokonale rovnoměrnou stěnu.
Vnitřní otřepy se mohou odlomit a zničit snímací membránu. Přímo na CNC stroji používáme ostré, specializované tvrdokovové mikrovrtáky s optimalizovanými cykly vypichování. Následně používáme odstraňování otřepů tepelnou energií (TEM), které zasahuje do mikrootvorů, aby se odpařily otřepy na molekulární úrovni. A konečně, přísné ultrazvukové čištění a kontrola boroskopem zajišťují 100% čistou vnitřní cestu.
Pro vysoce korozivní prostředí, jako jsou aplikace ropy a zemního plynu, důrazně doporučujeme Inconel 625 nebo Hastelloy C276. Tyto exotické slitiny poskytují výjimečnou odolnost proti důlkové korozi a praskání korozí pod napětím. Také koordinujeme rozpouštěcí žíhání a pasivaci ASTM A967, abychom maximalizovali přirozeně ochrannou vrstvu oxidu na hotové sondě.
Ano. Tenkostěnné trubky jsou náchylné k rozdrcení při obrábění závitů. Používáme zakázkové měkké čelisti a kleštiny, které rovnoměrně rozdělují upínací sílu. Závity obrábíme spíše jednobodově než pomocí matric, což nám umožňuje přesně řídit řezný tlak a udržovat přesnou geometrii těla sondy bez vyvolání ovalizace.
Standardní metrologické nástroje nemohou dosáhnout hlubokých vnitřních funkcí. Využíváme importované německé a japonské průmyslové boroskopy a specializované mikrosondy připojené k našim souřadnicovým měřicím strojům (CMM). To nám umožňuje vizuálně kontrolovat vnitřní povrchovou úpravu, zda neobsahují značky nástroje, a fyzicky mapovat vnitřní průměr, geometrii slepého konce a přechodové kužely.
Absolutně. Dodržujeme-li naši zásadu „Kvalita především“, můžeme začlenit testování poklesu tlaku (testování těsnosti) do našeho procesu závěrečné kontroly. Utěsněním portů a natlakováním vnitřní komory stlačeným suchým vzduchem nebo dusíkem můžeme kvantitativně ověřit, že před zabalením součástí existují problémy s nulovou porézností odlitku, mikrotrhliny nebo vady obrábění.










